Експерименталните ставки за тестирање на нашата компанија за компоненти главно вклучуваат степен на вкрстено поврзување, истекување на влага, тест за изложеност на отворено, механичко оптоварување, тест за град, PID тест, DH1000, тест за безбедност итн.
Нашата компанија може да произведе 166, 182, 210 спецификациски модули, едно стакло, двојно стакло, проѕирна задна рамнина, компатибилна со 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Нашата компанија има воспоставено строг систем за дојдовна инспекција, контрола на квалитетот на процесот, инспекција на складирање, инспекција на пратката и други четири главни чекори за да обезбеди точна испорака до клиентите.
„Слабеење на моќноста на модулот од едно стакло ≤ 2% во првата година, годишно слабеење ≤ 0,55% во втората година до 25 години, 25-годишна гаранција за линеарна моќност;
Производите на нашата компанија обезбедуваат 12 години гаранција за одличен материјал и изработка на производот.
Фактот дека измерената моќност е поголема од теоретската моќност е главно поради тоа што употребата на материјали за пакување има одреден ефект на добивка на моќноста.На пример, EVA со висока пропустливост на предната страна може да ја минимизира загубата на пенетрација на светлината.Матираното стакло со шаблони може да ја зголеми областа за примање светлина на модулот.ЕВА со висок прекин може да спречи продирање на светлината во модулот, а дел од светлината се рефлектира на предната страна за повторно да прими светлина, зголемувајќи ја ефикасноста на производството на енергија.
Системскиот напон е максималниот напон што модулот може да го издржи во фотоволтаичниот систем.Во споредба со квадратната низа од 1000V, 1500V може да го зголеми бројот на модули и да ја намали цената на автобусот со инвертер.
AM значи воздушна маса (воздушна маса), AM1.5 значи дека вистинското растојание на светлината што минува низ атмосферата е 1,5 пати поголема од вертикалната дебелина на атмосферата;1000W/㎡ е стандарден тест за сончево зрачење;25℃ се однесува на работната температура"
„Стандардни услови: AM1,5; 1000W/㎡; 25℃;
Коцки - заварување со жици - заварување со шиење - пред-EL проверка - ламиниране - отсекување на рабовите - проверка на изгледот на ламиниране - врамување - склопување на разводна кутија - полнење со лепак - стврднување - чистење - IV тест - пост EL тест - пакување - складирање.
Ќелија, стакло, EVA, задна рамнина, лента, рамка, разводна кутија, силикон итн.