Експерименталните тест-предмети на нашата компанија за компоненти главно вклучуваат степен на вкрстено поврзување, истекување на влага, тест за изложеност на отворено, механичко оптоварување, тест за град, PID тест, DH1000, тест за безбедност итн.
Нашата компанија може да произведува модули со спецификација од 166, 182, 210, едностаклени, двојностаклени, транспарентни задни плочи, компатибилни со 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Нашата компанија воспостави строг систем за влезна инспекција, контрола на квалитетот на процесот, инспекција на складирање, инспекција на пратката и други четири главни чекори за да се обезбеди точна испорака до клиентите.
„Намалување на моќноста на едностаклениот модул ≤ 2% во првата година, годишно слабеење ≤ 0,55% во втората година до 25 години, 25-годишна гаранција за линеарна моќност;“
Производите на нашата компанија обезбедуваат 12 години гаранција за одличен материјал и изработка.
Фактот дека измерената моќност е поголема од теоретската моќност е главно поради употребата на материјали за пакување што има одреден ефект на засилување на моќноста. На пример, EVA со висока пропустливост на предната страна може да го минимизира губењето на пенетрацијата на светлината. Матираното стакло со шари може да ја зголеми површината на модулот што прима светлина. EVA со висок отсечен опсег може да спречи светлината да навлезе во модулот, а дел од светлината се одбива на предната страна за повторно да ја прими светлината, зголемувајќи ја ефикасноста на производството на енергија.
Системскиот напон е максималниот напон што модулот може да го издржи во фотоволтаичниот систем. Во споредба со квадратниот низ од 1000V, 1500V може да го зголеми бројот на модули и да ги намали трошоците за инвертерската шина.
AM значи воздушна маса (воздушна маса), AM1.5 значи дека вистинското растојание на светлината што минува низ атмосферата е 1,5 пати поголемо од вертикалната дебелина на атмосферата; 1000W/㎡ е стандардната тест сончева светлина; 25℃ се однесува на работната температура.
Стандардни услови: AM1.5; 1000W/㎡; 25℃;
Сечење на коцки - заварување на жици - заварување со бод - претходна EL инспекција - ламинација - потсекување на рабови - проверка на изгледот на ламинацијата - рамка - склопување на разводна кутија - полнење со лепак - стврднување - чистење - IV тест - пост EL тест - пакување - складирање.
Ќелија, стакло, EVA, задна плоча, лента, рамка, разводна кутија, силикон, итн.